碳化钨基硬质合金是硬质合金中产量最大,用途最广的一类合金,其基本组元WC的质量直接影响着合金性能。粗晶碳化钨相硬质合金在韧性、抗冲击疲劳等方面要优于中细颗粒硬质合金，故有着诸多应用。

制造韧性好的粗晶WC一Co硬质合金：

 

1、硬质合金钎头（如下图）、矿用齿等矿山工具：

凿岩机上要装上具有高硬度高韧性的粗晶WC一Co合金钎头,才能有成效地破碎各种高硬度的岩石。凿岩用的硬质合金钎头,其磨损以冲击裂碎和冲击疲劳为主，这就要求所用硬质合金要有很好的韧性。硬质合金的韧性受两个因素支配。其一是Co含量, Co含量愈高,其韧性愈大;其二是受Co相的平均自由程支配,WC 晶粒愈粗, Co相的平均自由程愈大。基于此,在凿岩行业中,普遍采用了粗晶WC一Co合金钎头。

 

2、石油钻采工具

石油钻采工业中要用到牙轮钻，而硬质合金牙轮钻齿是其最主要的工作部件，目前大部分均选择粗晶W-Co合金。钻齿按位置不同可分为保径齿、内排齿和修边齿。

轮钻齿的失效主要是热疲劳和机械疲劳造成的。WC一Co合金抗热疲劳和抗机械疲劳能力随钻含量的增加、WC 晶粒变粗和合金碳含量的增高(在保持两相范围内)而增加。邻接的两颗WC之间晶界,最容易产生疲劳裂纹，薄钻层处的WC/Co晶界,容易使裂纹扩展,因此要求钻相在合金中分布均匀,尽量避免邻接的WC。 所以要尽量采用粗颗粒WC原料。

硬质合金钎头主要用于凿岩等工作环境，被安装在凿岩机和风压潜孔设备中，目前使用硬质合金钎头的液压凿岩机和风压潜孔凿岩钻车已经占了钻爆施工机械的90%。

凿岩用的硬质合金钎头,其磨损以冲击裂碎和冲击疲劳为主。在冲击能量作用下,钎头与岩石的接触处,承受很高的压应力。硬质合金的抗压强度很高,对这种压应力尚能胜任。但钎头与岩石的接触处,还有一些未接触或接触不好的地方,造成很高的拉应力和剪应力,当这两种应力超过合金的强度极限时,便会造成钎头的局部崩碎和剥落。如果硬质合金的韧性很高,便可避免这种局面的过早发生。所以目前采用的牌号大部分是高钴粗颗粒牌号。

按钎头形状可以分为：一字型、十字型、X型、三刃型、球齿型 、混合刃型等。

 GB/T 6480-2002中对钎头型号等都有规定：

钎头型号由类型代号、形别代号、钎头直径、主要尺寸和螺纹形式代号组成。

一字型--适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨。

十字型、X型--适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强。