成型剂是混合料压制成型的关键因素，它的添加方式是混合料成型质量控制的关键环节，应使成型剂充分溶解在溶剂中，均匀分布在混合料颗粒上，不产生局部富集现象，目前主要有两种添加方式：

1、湿磨过程添加（前加）

以能溶解成型剂的溶剂做湿磨介质，在湿磨过程中添加成型剂。例如：采用丙酮做湿磨介质，在湿磨结束前3小时添加石蜡到球磨机磨筒内，到湿磨终点时，石蜡完全溶解在湿磨介质中。经真空干燥或喷雾干燥后，石蜡均匀地分布在混合料中。也可在卸料后，将预制的石蜡丙酮溶液加入湿磨干燥后的混合料中，经均匀拌和干燥，回收溶剂。

采用不能溶解成型剂的液体做湿磨介质时，在湿磨时加入成型剂的方式，通过适当的工艺处理可制备成型剂均匀分布的混合料。如，以酒精作湿磨介质，PEG为成型剂，可在湿磨介质中加入5%-10%的纯水（PEG在水中溶解度大于酒精）；又如，以酒精作为湿磨介质，石蜡作成型剂，在湿磨机中添加成型剂的工艺过程为：将石蜡在热水（或汽油）中加热溶解→利用装入研磨体的球磨机进行研磨→加入原料、湿磨介质开始湿磨。

2、混合料干燥后添加（后添加）

将成型剂与溶液配制成溶液（如橡胶汽油溶液、石蜡丙酮等）加入湿磨干燥后的混合料中，经均匀拌和后干燥，回收溶剂。

成型剂前加方式的粉末均匀性要好于后加方式，下图a）为PEG前加时粉末电镜图，图b）为后加，明显看出，前加的粉末均匀性要优于后加方式。