对于硬质合金制品，由于混合料较硬，压制成形压力较大，这给复杂零件的成形带来困难，另外由于有增塑加工的可能，故很大较复杂的零件通常先经简单的压制成形再在压坯上改形。最简单的压制零件是无台阶的零件。

 

在粉末冶金零件的成形工艺中，无台阶筒形零件(以下简称为轴套)的压制也许是最基本、最简单的了。当轴套的长壁厚比不大(例如H/T< 3) 时，用单向压制的方法就可满意地成形，如图l所示。

但当轴套的长壁厚比较大(例如H/T>3) 时，为了改善压坯密度的均匀性，则需考虑使用双向压制、双向摩擦压制等方式来进行压制。例如图a 所示的轴套，可以使用阴模和芯棒均自由浮动的压模来成形。图b示出了这种浮动压模的成形原理。成形时下模冲保持不动，上模冲压下行程为x。由于阴模与芯棒向下浮动了距离x/2，所以相对阴模而言，上下模冲分别向压坯压入距离x/2。压坯的最大密度差发生于两端与中部之间，这就大大减少了压坯密度的不均匀程度。