冷等静压是硬质合金粉末的一种成形方式，它是根据帕斯卡原理发展而来。粉末成形过程与压制成形类似，但由于压力传递方式的不同，导致冷等静压压坯的密度分布与成形压力比一般模压更具优势。

 

粉末成形过程

1、初期粉末孔隙率较大，成形压力较小，粉末颗粒以迁移和重堆积为主

2、中期，随着孔隙率的下降，粉末之间的挤压加剧，粉末局部流动和碎化。

3、后期，压力到达最大，达到致密化阶段。

 

冷等静压中的压力与密度分布。

等静压压坯的密度分布沿纵断面是均匀的。但是沿压坯同一横向断面上，由于粉末颗粒间的内摩擦的影响，压坯的密度从外往内逐步降低。下图为等静压下不同直径压坯的密度分布。

冷等静压的压制曲线在一般模压曲线的上方，也就是说冷等静压可以在较小的压力下使压坯获得较高的密度。这是由于等静压时粉末与模壁没有相对运动，不会被这部分的摩擦力所损耗。这相比与模压压制有着较大的优势。在模压压制中，无论是哪种压制，除了压坯密度分布较难控制外，粉末与模壁的摩擦而导致的压力损耗是无法避免的，即使使用润滑条件也是如此。下图为铜粉在等静压和模压下的密度对比。