采用润滑剂的目的是使压制成形时压力分布均匀，并且在压制后容易脱模。润滑剂可混合在粉末内或涂在模壁上。压制成形中存在有几种不同类型的摩擦，它们都受到润滑剂的影响。应认真选择润滑剂的种类及其添加数量。粉末里混入润滑剂，会影响粉末的流动及其松装密度，同时也影响粉末混合。粉末体中的摩擦受粉末材质种类、粉末粒度、粉末形状以及周围介质(如气体气氛)和温度的影响。润滑剂在烧结的最初阶段被烧除.主要有固体润滑剂和液体润滑剂两种。

 

选择原则：

1、具有较好的润滑性并有一定粘性的物质；

2、与粉体不发生化学反应及其他有害作用；

3、不影响烧结体的性能和外观；

4、在预烧或烧结过程中容易排除，且不造成环境污染。

 

一、混合在粉末内的润滑剂：

硬脂酸和金属的硬质酸盐，如硬脂酸锌、硬脂酸锂、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸铝、液体石蜡、二硫化钼、石墨等。通常通过双锥混料器以细粉末的形式加入混合料中。加入量为粉体重量的0.5%-1.0%，视压坯的形状和粉体的粒度而定：若粉末细、压坯形状复杂，润滑剂加入量就较大。

多数的润滑剂会使压坯密度降低，因为其本身密度低于混合料密度。同时润滑剂包裹颗粒，妨碍固体颗粒的接触，也会造成压坯密度的降低。

二、涂抹在模具上的润滑剂

涂抹在模具上的润滑剂可以减少压制时的外摩擦力，这样的润滑剂有：丙酮、笨、甘油、油酸、三氯乙烷等。