压坯脱模时弹性后效过大，会造成以下危害：

1、尺寸超差

2、压坯出现裂纹或分层

尺寸超差较容易理解，而弹性后效造成的裂纹就需要深入分析

 

弹性后效的大小主要取决于内外两个因素，内在因素来自粉体自身特性，包括粉体类型成分状态颗粒形状和大小等;；外在因素则包括压制压力大小加压方式，润滑情况以及模具结构和特性等

 

弹性后效的损害机制

 

1、径向膨胀产生的裂纹

在形状复杂的、不同台面处水平横截面积变化大的零件压坯中,经常产生这类裂纹。当压坯从阴模面脱出时，已脱出部分弹性应力释放，产生径向膨胀，而未脱模部分忍受模具约束，这就在这两部分之间产生应力差，进而产生径向剪切，产生裂纹，这种裂纹在水平方向扩展。

对策：

（1）、阴模出口端带锥度，保压脱模锥度不宜过大。否则，会造成压坯尺寸超差，

压坯上出现毛边。

（2）、脱模速度要适当控制，太慢时应力释放充分，容易出现裂纹；太快，容易振动，导致出现裂纹。

（3）、采用保护脱模，通过上冲的压力和限制，降低弹性后效的作用。

 

2、气体扩张

在压制过程中，粉体体积的压缩很大程度上是粉末中气体体积的压缩。被压缩的气体或被排出，或残留在压坯内。

在压制的早期，压坯密度较低，残留有很多通道供气体排出。随着压力的增加，压坯的密度不断提高，粉末颗粒排气通道被堵塞，气体无法排出体外。这部分气体被不断增大的压力予以不断压缩，七孔内气压随之不断增大。脱模时，当压制压力被卸掉后，气孔内压导致气孔做弹性扩张，气孔的扩张程度与气孔被压缩的

程度或弹性内应力成正比，可能导致坯体开裂，这种裂纹一般出现在垂直于加压的方向，这是弹性后效的另一种原因和表现形式。

对策：

（1）、压制速度不宜太快，增大保压时间，让气体有排出的机会

（2）、模具设计时要设计倒角、导气孔等