钨粉的粒度影响粉末的加工成形性能、烧结收缩系数和产品最终性能。比如硬质合金的性能（硬度、磁性、强度等）与WC相的晶粒有很大关系。WC相的粒度则很大程度取决于碳化前钨粉的性能。

 

目前主流的W粉颗粒度划分，采用干筛分方法和费氏法（FSSS）测定：

特粗颗粒：平均粒度＞30μm；

粗颗粒：平均粒度10-30μm；

中颗粒：平均粒度3-10μm；

细颗粒：平均粒度0.5-3μm；

超细颗粒：平均粒度＜0.5μm。

 

钨粉颗粒长大机理，主要有两种：

1、氧化钨水合物的挥发与沉积，如图所示 

 

2、氧化-还原反应：细颗粒钨粉比表面积大，表面活性大，容易被H2O氧化，反应示：

细颗粒钨粉：W+4H2O(g)→WO2(OH)2(g）+3H2

粗颗粒钨粉：WO2(OH)2(g）+3H2→W+4H2O(g)

结果就是部分细颗粒钨粉逐步消失，而粗颗粒逐步长大。

其中机理1起着主导作用。总结起来就可以概括为：

提高料层中H2O蒸气压的因素均可增大钨粉粒度；

降低料层中H2O蒸气压的因素均可减少钨粉粒度；

 

通过机理分析及生产实际，总结出在钨粉生产中影响钨粉粒度及分布的影响因素有很多，主要有以下几种：

1、还原温度

还原温度越高，气相迁移越剧烈，反应速度越快，再结晶过程更容易产生，钨粉粒度越粗。

2、通氢方向

顺氢方向推舟时，首先接触的是新鲜的干氢，氢气较为充足，应形成高分散的WO2晶粒，反应式为WO2.9→WO2→α-W。

逆氢操作时，蓝钨首先与湿氢接触，产生较多的WO2.72,易形成较粗的WO2晶粒，导致还原的钨粉变粗，反应式为WO2.9→WO2.72→WO2→α-W。

即顺氢操作更利于细颗粒钨粉的制取，逆氢操作更利于粗颗粒钨粉的制取。

3、杂质

碱金属促进钨粉颗粒长大；

Al抑制钨粉颗粒长大；

Ca、Mg、Si对粒度无明显作用。

4、H2的流速和分压

H2流速升高，还原速度提高；

H2分压提高，还原速度提高。

5、水蒸气分压

细颗粒钨粉比表面积大，表面活性大，容易被H2O氧化，结果就是部分细颗粒钨粉逐步消失，而粗颗粒逐步长大。

细颗粒钨粉：W+4H2O(g)→WO2(OH)2(g）+3H2

粗颗粒钨粉：WO2(OH)2(g）+3H2→W+4H2O(g)

提高料层中水蒸气分压，可增大钨粉粒度，

6、氧含量

钨粉粒度与氧含量有关。如费氏粒度为0.8-3μm的钨粉，氧含量不大于0.3%。