硬质合金凿岩齿失效的应对措施

1.应对磨粒磨损情况

在没有其他失效机制起重要作用时钎头的寿命取决于合金齿磨损的情况，可以通过适当提高球齿的耐磨性，并且边齿的耐磨性要高于中齿的耐磨性，来提高钎头的凿岩寿命。

2.应对热疲劳情况

在热疲劳起主要作用时，在球齿表面能看到几根甚至几百根的裂纹。采取减少球齿和岩石的接触时间这样的钎头设计可将热疲劳损坏减到最小。所以，钻孔方式对热疲劳裂纹的产生有着很大的影响。在钻孔方式不合理的情况下可以看到在合金的一些地方有很严重的热裂裂纹，而在别的地方没有。

3.应对剥落情况

如果发生过度的剥落，一般可以通过提高合金韧性（具有更高的临界应力强度系数KIC），减少孔隙来改善这种情况。提高合金中钴的含量，同时细化WC晶粒。当然这会牺牲一点耐磨性。

4.对于内部裂纹的情况

从某种程度上说，所有的球齿合金都存在内部裂纹。在正常情况下，这些裂纹本身很小，而且数量也很少。但是如果操作条件恶劣，合金齿所受的冲击、剪切应力很大时，这些小裂纹就会因 应力集中造成裂纹断裂，从而使钎头早期失效。所以材料的韧性越好的材料，裂纹断裂的敏感性就越小。

5.对于非裸露部位断裂的情况

在钎头加工过程中，应确保合金球齿在磨削加工后的光洁度，不应失圆，不应产生磨削裂纹。同时钎头壳体的齿孔也必须是圆整的，没有锥度，齿孔底部必须有符合球齿底面的恰当支撑形状。冷压或热嵌齿时选择合适的齿径与孔径的配合量也是极其重要的因素。

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