从废旧SCR脱硝催化剂中高效分离三氧化钨

目前我国的大部分电厂主要以煤炭作为燃料，煤炭的直接燃烧会产生大量污染环境的氮氧化物。目前，烟气脱硝技术是发达国家为降低氮氧化物排放量所普遍采用的方法，脱硝率可达90％以上。

目前，SCR脱硝催化剂主要采用钛钨钒材料，其工作寿命一般为3～5年，失活的催化剂不能够满足脱硝要求，需要被新的催化剂取代。对于废旧SCR脱硝催化剂的处理问题，我国还没有提出一种较为具体合理的方案。现在常采用填埋的方法处理，这不仅会占用大量的土地资源，给企业带来不必要的成本耗费，同时催化剂中的重金属元素会进入土壤，对环境造成极大的危害。

另一方面，SCR脱硝催化剂成分比较昂贵，每年会产生3.8万吨废旧SCR脱硝催化剂，其中约有1520吨三氧化钨。若不能合理处置废旧SCR催化剂，将会造成极大的战略资源浪费。为此，有学者针对目前常见的废旧SCR脱硝催化剂，根据三氧化钨的化学性质和特征，开发了一种操作简单，回收率高，适合生产规模大型化的技术方案，其过程包括以下步骤：

(1)、首先将废旧SCR脱硝催化剂粉碎至干粉状，并对其进行高温焙烧；

(2)、在密封反应釜中加入可溶解三氧化钨成分的溶液和上述步骤(1)所得的干粉状废旧SCR脱硝催化剂，对反应釜进行加热；

(3)、充分溶解后，静置至液固分层，收集上层清液；

(4)、将步骤(3)所得的下层固体残渣与可溶解三氧化钨成分的溶液一起加入到反应釜中，重复上述步骤(2)；

(5)、收集多次溶解三氧化钨成分得到的上层清液，蒸干水分并充分干燥所得固体；

(6)、将步骤(6)所得固体进行高温焙烧得到三氧化钨，完成废旧SCR脱硝催化剂中三氧化钨成分的回收。

利用可溶解三氧化钨成分的溶液，直接将三氧化钨从废旧SCR脱硝催化剂中高效分离，同时该体系不会溶解SCR脱硝催化剂中的其他成分(二氧化钛、五氧化二钒、玻璃纤维、高岭土等)，确保分离得到高纯度的三氧化钨，回收率可保证在95％以上，纯度在98.5％以上，几乎不含有催化剂的其它成分，可直接继续用于制备生产SCR脱硝催化剂。

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