超细晶硬质合金相较于常规的硬质合金有着更优异的硬度、抗弯强度性能，是目前硬质合金发展的新方向。超细晶硬质合金原料的制备方法归纳起来主要有三类：(1)先制取超细钨粉，再碳化获得超细WC粉末；(2)钨的化合物直接碳化法；(3)共沉淀法（WC-Co复合沉淀法）。共沉淀法有着粉末粒度小，反应高等优点，也有着批量化生产困难等缺点。

超细晶硬质合金已成为硬质合金发展新方向。超细晶硬质合金原料可以由多种方式获得，其中就包括机械合金化法。所谓的机械合金化（MechanicalAlloying，简称MA）是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。

超细晶硬质合金超细晶硬质合金及原料已为中国高效刀具生产技术进步提供了强有力的推动。以往的方法制备超细晶硬质合金原料时均存在一些不足，紫钨原位还原法是一种比较有效的方法。

超细晶硬质合金性能较常规硬质合金优异，在工业领域有很广泛的应用。超细晶硬质合金原料主要是超细WC-Co复合粉末，可以通过喷雾干燥法制备。喷雾干燥法是目前世界上在制备超细WC-Co复合粉末方面应用相当广泛与成熟的一种工艺，也是目前工业化批量生产超细WC-Co粉末的主要方法。