白钨精矿碱压煮工艺改进

全球近70%的钨资源由白钨矿构成。目前，随着黑钨矿资源的不断枯竭，白钨矿已 成为了主要的工业原料。

20世纪80年代，中南大学李洪桂教授开发了碱热球磨工艺，改变了“在工业条件下不可能用NaOH分解法处理白钨矿”的看法，以及碱分解白钨矿理论和工艺逐步成熟和进步，使白钨精矿碱压煮工艺逐步成为钨冶炼工业的主流工艺，目前， 全国近95%以上的钨冶炼企业均采用该工艺分解白钨矿。但该法采用的设备为压煮器，仍属高压设备，需带8-15公斤的压力才能保证白钨矿的分解，存在一定的安全隐患，同时，生产 过程为间歇性的单釜操作，生产的规模和效率受到一定的制约。因此，急需开发新的安全、 连续、高效的钨矿分解工艺。

为实现碱压煮工艺的改进，有学者提出了一种处理白钨矿提取钨的方法，包括如下步骤：

步骤一，将白钨矿粒度研磨至小于200目，以WO3计，所述白钨矿中含钨30～70wt. %。

步骤二，将研磨后的白钨矿与固体NaOH和SiO₂混合均匀，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍，SiO₂用量是理论量的1.0-1.5倍。

步骤三，将得到的混合物置于高温炉中焙烧；焙烧温度控制在600~800℃，焙烧时间控制在1.0~3.0小时。

步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液，其中，浸出的液固比为 2:1～5:1；浸出温度控制在室温至95℃，浸出时间控制在3.0~5.0小时，过滤，水洗，烘干，得到渣中含不溶性WO₃为0.21%，分解率达99.85%。

研究表明，与现有工艺相比，通过将白钨矿与固体氢氧化钠和二氧化硅混合焙烧实现反应，克服了使用高压釜存在的生产间歇操作、有一定安全隐患的问题，同时，与早期的碳酸钠烧结法分解钨矿相比，反应温度低近200℃，钨提取率提高约5%，大大降低了能耗和提高了钨资源的利用率。

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