钨酸/溴化银光催化剂及其制备方法

光催化材料一直是科学研究的热点之一。1972年日本人发现受光照射的TiO₂微粒上可使水持续地发生氧化还原反应，开始了光催化剂的历史。长期以来，TiO₂一直是光催化的首选材料。直到1983，我国学者首次采用WO₃处理印染废水，取得了非常好的效果。从那时起，钨以后起之秀之姿，取代TiO₂成为主流。

相对于TiO₂，钨酸盐具有较窄的禁带宽度( 2.8eV) ，被认为是最有潜力的光催化剂之一，钨酸盐光催化剂有很多优点，首先种类繁多，如钨酸银 钨酸锌、钨酸铋、钨酸镉等等。且其次形貌可控，如纳米粒子，纳米棒，多孔的薄膜等等。此外还有合成简便，化学性质稳定等优点。

溴化银作为一种光敏材料，对光有很好的响应，但是其能带比较高，只能吸收紫外光，且在光照下不稳定，三氧化钨是合成钨酸盐的主要原材料，但是在与溴化银合成过程中，三氧化钨会发生自还原。因此，有学者提出，放弃三氧化钨，将钨酸与溴化银直接结合，可制取一种光催化活性高、易分离，对太阳能利用高的可见光光催化剂，该催化剂的制备方法如下：

(1)制备钨酸：配置浓度为0.1mol/l的钨酸钠水溶液，按体积比1∶1的比例将所配钨酸钠水溶液放入浓度为6mol/l的硝酸中，充分搅拌使溶液完全溶解，再将溶液转移到微波回流装置中，在150℃-200℃温度下回流3小时-5小时，得到蓝色沉淀物，用去离子水冲洗至pH＝7，制得钨酸；

(2)钨酸后处理：将步骤(1)所制得钨酸，放入马弗炉中加热至温度200℃-900℃，退火2小时-3小时；

(3)制备钨酸/溴化银光催化剂：将步骤(2)退火处理后的钨酸加入到浓度为0.05mol/l的硝酸银水溶液中，每0.1g钨酸加入到20ml-40ml硝酸银水溶液中，搅拌2小时-3小时，逐滴加入溴代乙烷，至完全沉淀，所得沉淀物用去离子水清洗至pH＝7.0，然后用乙醇清洗一遍，过滤后60℃烘干，即得钨酸/溴化银光催化剂。

合成后的光催化剂有效克服了三氧化钨和溴化银的缺点。利用钨酸跟溴化银的复合，有效地抑制了溴化银的分解和三氧化钨的自身还原，保证了其在光照下的稳定性，同时利用钨酸及溴化银的带隙窄、可有效吸收可见光的特点增强了体系对可见光的吸收，能够更充分的利用太阳光的能量，制得的钨酸/溴化银光催化剂具有光催化活性高、易分离、对太阳能利用高的特点，可用于光解水、分解有机物及杀菌等，其效果远好于当前普遍使用的光催化材料TiO₂。

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