如何用超声喷雾干燥法制取超微钨粉

随着高新技术的发展，对纯钨及其合金材料的要求愈来愈高，无论对钨丝、板材、箔材，或是钨基合金，均提出了组织均匀、晶粒超微细化、塑性良好的要求。因此超细或纳米级钨粉便有了更大的市场需求。

制备钨粉的方法很多，喷雾干燥法是其中重要的一种。喷雾干燥法亦称热化学合成法，它是将溶液通过物理手段进行雾化获得超微粒子的一种化学与物理相结合的方法，其过程包括原始溶液的制备与混合、溶液调配、喷雾干燥和后续处理 4 个阶段。

近几年来，喷嘴结构、喷雾干燥的速度、温度等对粉末粒度的影响已经引起了广泛的重视。研究发现，超声喷雾干燥时前驱体溶液的浓度对超微钨粉形貌及粒度起着至关重要的作用。

为了证明这个理论，有学者采用 2 种不同浓度的钨酸铵溶液分别进行喷雾干燥。溶液 1 的钨酸铵浓度为 25%（质量比），溶液2 的浓度为 10%。采用环缝式超声雾化喷嘴喷雾干燥，压缩空气压力 3 MPa，干燥温度为 130～200 ℃，得到 2 种不同前驱体粉末，再用氢还原法制备超细钨粉。

经过对比测试得出结论，当浓度为10%时，钨酸铵溶液低，晶体生长慢，因而来不及充分结晶就已经被干燥了，结果得到了超细的球状钨粉前驱体粉末，而当浓度为25%时，钨酸铵溶液浓度较高，成核率高，故晶体生长速度很快，干燥过程中已经结晶，因此得到了晶态片状钨粉的前驱体粉末，粒径较粗。

综上所述，仲酸铵溶液浓度是超微钨粉形貌及粒径的主要因素，在5%—10%区间能获得较细的球状纳米钨粉前驱体，更易还原制取超细钨粉。

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