如何用杂质控制钨粉粒度

钨粉的性能可能会因为第三元素而受到严重影响，在生产中可以利用这些特性适量添加第三元素来控制钨粉粒度以生产某些特殊品种的氧化钨，这种方法叫做掺杂。

掺杂时是将氧化钨的的掺入元素化合物的水溶液作用，一般来说，最适合用来掺杂的不是黄钨也不是紫钨，而是蓝钨。通常掺杂的元素有钠、锂、铬、稀土元素等。

1、掺钠：在制备粗颗粒钨粉时，添加钠的化合物是常用的方法，钠的添加量通常在50-200μm/g之间，在1000℃的湿氢条件下，根据料层厚度的不同，可以得到平均粒径为10-25μm的钨粉，高温可保证钠在还原过程末期的强烈挥发，只需在特殊需要的情况下，才须采用酸浸或水浸来降低残余。

2、掺锂：对各种很应用于粒度的钨粉，掺锂会比掺钠更好，由于锂的沸点高，不能像钠那样在还原后期自行挥发掉，所以在还原之后还须用盐酸和水洗涤，细颗粒部分用筛子分离。

3、采用热球磨工艺时，可添加少量有机溶剂，酒精或者汽油，使钨粉和碳黑在球磨机内均匀混合。

4、掺铬：添加铬的化合物有利于生产很细的钨粉，在还原过程中生成氧化铬，它起晶粒细化剂的作用。这种细钨粉随后用来碳化成超细碳化钨，由于超细金属粉末具有强烈的自燃性，在生产过程中采用惰性气体保护。

5、添加稀土元素：添加稀土镧或钇可以使钨晶体表面生成镧La或钇Y的氧化物薄膜从而妨碍了气相水合氧化钨在钨粉颗粒表面的沉淀或是固相局部化学反应的进行，进而抑制了钨粉颗粒的长大，对超细钨粉的制取还原有巨大的帮助。

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