氧化钨氢还原设备—四管还原炉

氧化钨的氢还原过程一般是在多管炉进行的，在管状还原炉中，国内用的最多的是十三管还原炉和四管还原炉。

四管还原炉是常用的氧化钨氢还原设备，它的炉壳是用普通钢板焊接而成的，四根炉管置于同一炉膛的同一水平上，与旧式的四管马弗炉的上下结构相比，温度均匀性要好得多。四管还原炉的自动化水平比十三管还原炉高，比较容易实现机械化和电气化，此外，四管还原炉的产能大，但是电能单耗却比十三管还原炉低。

四管还原炉的炉温在600℃—1000℃之间，在天然气供应充足的地方一般采用天然气加热，通常来说，四管炉的装舟量可以比十三管还原炉稍多，制取超细钨粉的温度一般设定为了三档，但理论上来说，四管还原炉制取普通钨粉还行，制取超级钨粉就没有十三管还原炉那样得心应手了。

在工业中，制取钨粉通常采用氢还原炉一次还原。但也有文献记载，国内某企业采用二段法制取细颗粒钨粉，在采用二阶段还原时，第一阶段是在较低的温度下（500℃—700℃）进行的，主要作用是生成适合粒度的二氧化钨，采用四管还原炉；第二阶段在600℃—1100℃进行，采用十三管还原炉。但是笔者认为，制取细颗粒钨粉最优的方案应该是避免WO₂的生成，在实际工作中，用蓝钨或紫钨就进行一次性的氢还原是可行的。

不管是四管还原炉还是十三管还原炉，用它们制取超细钨粉的产能都是不太高的，为了使氧化钨粉受热均匀，不可避免地要减少装舟的钨粉数量，只能是薄薄的一层，这样的产能明显是不能看的，但是好在四管还原炉的炉膛较高，有学者建议在底层的还原舟上再放置一个或两个的上层舟，并使氢气能在舟皿中流动，这样能使超细钨粉的制取产能大幅提高。

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