影响硬质合金烧结致密化的因素
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- カテゴリ: 钨业知识
- 2017年6月26日(月曜)18:14に公開
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硬质合金烧结过程经历预烧脱成型剂,固相烧结,液相烧结,冷却等过程,在这些烧结过程中坯块的体积会收缩,孔隙大幅下降,这就是烧结致密化过程。其中发生在液相烧结阶段的液相流动和颗粒重排,对致密化的贡献最大,液-固润湿角、钴含量是其中两个比较大的影响因素。
硬质合金孔隙图片
对液相流动和颗粒重排效果起主要作用的是液相的毛细作用和颗粒的流动阻力,凡是影响上述两个作用的因素都会影响烧结致密化速度和程度。
1.液-固润湿角
根据毛细作用公式(1)可知,液体的毛细管压力随其对WC的润湿角减少而提高。在工业应用中,经常会在常规的WC-Co硬质合金中添加适量的TiC,由于Co与TiC的润湿角要大于Co与WC的润湿角,导致含TiC的硬质合金比单纯的WC-Co硬质合金在烧结致密化上更困难。
h=2γcosθ/(ρgr)(1)
γ= 表面张力;
θ= 接触角;
ρ= 液体密度;
g= 重力加速度;
r= 细管半径。
2.钴含量(以钴作为粘结金属为例,其它粘结金属类似)
无疑,钴含量对出现液相以后的收缩有影响,钴量越高,液相就越多(如WC-6Co液相烧结的液相体积分数为14%,而WC-15Co为32%),收缩速度越大。实验表明,压块中钴含量增加,不但不促进反而阻碍固相烧结阶段的收缩,但却大大促进第二阶段的收缩,因为第二阶段的收缩机理——液相流动。这是因为,毛细管压力随液相的增加而提高,显然,钴含量的增加会促进液相流动。
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