硬质合金烧结过程按烧结发生顺序可以分为四个基本阶段，脱除成形剂及预烧阶段、固相烧结阶段、液相烧结阶段、冷却阶段。

1.脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：

1.1 坯块中粉末或成型剂吸收的的水分、气体、残留的溶剂（喷雾过程中残留的酒精等）由于温度的上升而挥发。 

1.2 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

1.3 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。  

1.4 粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，随温度的升高发生退火而逐渐消除。

1.5 粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高，坯块尺寸有微弱的收缩，能作为增塑坯进行一些机加工处理。

 

WC-Co二元相图图片

 

2．固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 

在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

 

3．液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）

当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。达到共晶温度时，WC在Co中溶解度能达到10%时左右。粉末颗粒由于液相表面张力的作用相互靠拢，颗粒间孔隙逐渐被液相填充，坯块密度显著增加，坯块发生明显收缩，强度提高。

 

4．冷却阶段（烧结温度--室温）

随着温度下降，液相逐渐凝固，合金形状固定，形成合金的最终组织。在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。