提高硬质合金表面耐磨性和可靠性是现代工业中改善硬质合金模具效率的关键问题之一。磨损是导致机械零件失效的主要形式之一，优先发生在材料的表面，与材料的种类表面成分结构和表面状态密切相关采用表面改性技术在保证材料基体性能的前提下，能够显著提高硬质合金模具的表面硬度和耐磨性，从而延长材料的使用寿命。硬质合金的固体渗技术、硬质合金的离子注入、硬质合金表面涂覆技术是比较经常应用的硬质合金模具表面改性处理技术。

 

硬质合金模具图片

 

硬质合金的固体渗技术

固体渗是将渗入的元素以粉末或膏剂等形式涂覆在基体合金上，在热态下进行扩散，使基体合金形成表面扩散层，达到改性目的。有研究显示，对硬质合金拉丝模进行了硼、镧共渗，硬度最高达HV4400。比未渗材料的硬度提高3倍左右，使用寿命提高2-3倍。利用热化学共渗法，对YG8拉丝模进行表面超硬化处理，其显微硬度达HV3000以上，是处理前硬度的2.5倍，平均使用寿命提高3倍。

 

硬质合金的离子注入

离子注入始于60年代，用于硅晶片的掺杂技术中。国内外对硬质合金模具和低速下使用的刀具采用离子注入的效果后发现，模具的注氮处理比较成功，模具寿命和硬度均有明显提高。

 

硬质合金表面涂覆技术

目前，硬质合金表面涂层方法有化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）、等离子体化学气相沉积（PCVD）、涂层材料有氮化物、碳化物和氮碳化物复合涂层等。