采用硬质合金作模具材料，需要根据工况需要选择合理的硬质合金牌号，才能充分发挥硬质合金的特性，因此，应当了解硬质合金的物理机械性能。通常硬度、抗弯强度、抗压强度、耐磨性等是其中几个重要的物理机械性能。

 

硬质合金模具图片

 

1.硬度

硬质合金的硬度跟WC晶粒度、钴含量密切相关。一般随着合金钴含量的增加，硬度会下降；在钴含量相同的情况下，晶粒度越小，硬度越高。根据模具的用途不同，需要的模具硬度也不同，如拉丝模具需要较高的硬度，所以采用较多是低钴类硬质合金，而如冷镦、冷冲模、整形模等对抗冲击性能要求较高的模具，则需要更好的抗冲击韧性，所以会选择高钴类模具。

 

2.强度（抗弯强度）

硬质合金的强度，一般是用抗弯强度来表示，抗弯强度是表示韧性的性能指标。抗弯强度随钻含量的增加而增加，在钻含量低到中等时，粗晶粒合金的抗弯强度较高。钻含量较高时，细晶粒的抗弯强度较高。

 

3.抗压强度

虽然同其他模具材料相比，硬质合金的抗压强度非常高，能达到340-600Kgf/mm。但在应用于制作高压合成人造金钢石的顶锤时，需要选取抗压强度较高的硬质合金。

 

4.耐磨性

耐磨性好，这是硬质合金最受欢迎的特性，硬质合金的耐磨性是硬度、强度和合金组织结构的综合反映可采用钢轮磨损法测量硬质合金的耐磨性。在诸多粉末冶金压制过程中，模具会与粉末颗粒进行接触摩擦，如果耐磨性不好，模具的寿命就会下降。