超细晶硬质合金混合料由于粉末拱桥效应大，比表面积，压坯相对密度小且密度不均匀，容易出现较大孔隙和颗粒团聚等问题，需要通过采取合适的混合料制备工艺和压制-烧结工艺来改善。

 

超细硬质合金图片

 

超细硬质合金混合料粉末的松装密度小、粉末间的拱桥效应大，压制时表现为压坯密度低，分层压力比常规硬质合金低很多，压坯相对密度小且密度不均匀，要使超细粉末压制毛坯强度达到一般传统粉末的压坯强度就必须使用更大的压制压力，但大的压制压力在合金内部产生较大的弹性后效作用，压坯容易出现裂纹、分层和掉边等缺陷，这对形状复杂的产品尤为如此。因此，超细合金粉末压制时在使压制毛坯具有相当强度的条件下适当地减小压制压力并适当增加保压时间，从而减少压坯的压制缺陷，但其压实密度较一般传统粉末的压实密度小，压坯残留孔隙度高。

 

孔隙

由于在终烧温度下，含Co量较少，使粘结相未能完全填充合金中的孔隙及WC颗粒间的骨架间隙，孔隙发生迁移而形成的，最终聚集成大孔，这种孔隙在真空烧结工艺条件下是无法解决的。因此在生产超细硬质合金时一般均采用真空烧结+热等静压工艺。

 

团聚

近年来，随着超细硬质合金技术研究的逐步深入，人们逐渐认识到纳米粉末中颗粒的团聚严重影响纳米粉末的成形性及烧结致密化，但是纳米粉末的团聚状态，不仅与粉末本身的特性有关，更与粉末的制备过程有重要关系，显然各种方法所得粉末的团聚状态，相距甚远。同时在纳米粉末的存放过程中各种物理的、化学的外界因素也很容易造成颗粒间的团聚，对于颗粒间松散的软团聚颗粒，一般对成形性影响较小，但是经高温作用而烧结在一起的硬团粒体，如钨粉、碳化钨粉，在还原碳化过程中，颗粒间彼此靠近，通过烧结颈“桥接”在一起的颗粒团，对粉末的成形性影响较大。特别是当团聚颗粒是由几百个纳米颗粒烧结在一起时，这种团粒对粉末的成形性及烧结致密化影响极大。