钢结硬质合金由于具有高硬度、耐磨性以及钢的良好力学性能，在工业领域张应用广泛。随着现代科技的发展传统方法像熔体浸渍等已被淘汰新的工艺技术不断涌现，出现了电冶熔铸法、自蔓延高温合成法等技术，但目前工业上主流的制备方法仍是粉末冶金和铸造法。依据成形状态，又可分为固相法和液相法两种。

 

钢结硬质合金铸造件图片

 

1.固相法

1.1粉末冶金法

粉末冶金法是钢结硬质合金生产常用的方法，属于固相法，但该方法存在局限性，如钢基体粉末和硬质相颗粒难以混合均匀，硬质相分布不均匀，增强颗粒与钢基体的界面结合强度不高，产品存在孔隙、偏析、疏松、桥接相等组织缺陷。要克服这些不足，可以通过细化颗粒和采用热等静压这两种方式。

 

1.2自蔓延高温合成法（SHS）

自蔓延高温合成法制备钢结硬质合金，具有工艺简单、周

期短、界面干净和界面结合强度高等优点。该工艺是以Fe粉、Ti粉、C为原料自蔓延高温合成TiC-Fe。

 

2.液相法

液相法是指熔融铁与难熔碳化物颗粒混合复合成形的方法，主要是指铸造法，按混合方式的不同，也可分为搅拌铸造法、电冶熔铸法、

 

2.1搅拌铸造法

搅拌铸造法适合工业大规模的钢结硬质合金生产。该工艺是将增强颗粒直接加入到熔融铁中，使增强颗粒在高温扩散过程中均匀地分布在熔融铁中并与之复合，然后浇铸成坯体。

 

2.2电冶熔铸法

熔铸的基本过程为：首先将原料在中高频炉中用铸造法制成自耗电极，然后在电渣炉中将自耗电极熔化，之后快速冷却晶体。电冶熔铸过程既是铸造过程，又是提纯精炼过程，能获得高纯度的钢基体，产品的组织均匀致密、无明显碳化物偏聚。