硬质合金粉末轧制生产与其他金属粉末轧制生产类似，过程大体上可分为粉末喂料、轧制成形、轧制带坯的烧结等工序。各个工序都会对轧制硬质合金制品质量产生影响，需要严格控制各个工序的工艺。

 

1.粉末喂料工序

喂料工序对保证获得高质量的轧制硬质合金起着重要作用。因此，一般多采用专门的喂料装置，它的作用是将粉末连续而均匀地输入辊缝内。喂料的任何不连续性或不均匀性都会导致轧制中断或使带坯质量下降。输粉不足会造成带坯缺陷。

粉末轧制时，按给料的方向可分为垂直给料和水平给料。按给料方式又可分为强迫给料和自然流入给料，下图为水平喂料和强迫喂料示意图。

 

 

2.轧制成形

与一般致密金属的轧制不同，硬质合金粉末在轧制过程中具有下列特点：粉末体的体积显著减小；粉末颗粒发生弹塑性变形，粉末体的成形添加有机粘结剂粘结；冷轧未经烧结的带坯强度很低。

轧辊直径、轧制速度等直接影响带坯的厚度和密度，通常轧辊直径与带坯厚度的比值为100-300:1。粉末的松装密度、流动性、颗粒形状等因素都明显影响轧制带坯的质量。因此，轧制时这些因素都要严格控制。

 

3.烧结

粉末带坯的烧结工艺原理及设备与其他粉末制品的大体上是一致的，但其所需要的烧结时间比一般制品要短得多，因为带坯厚度较薄，在高温下受热很快达到均匀。如众所知，烧结过程是金属原子的扩散、流动和物理化学反应综合作用的过程，因此，带坯的烧结质量同烧结温度、烧结时间有密切的关系。