按照轧制过程的特点和粉末特性，粉末轧制可分为冷轧法和热轧法这两种，其中冷轧法又可分为粉末直接轧制法和粉末粘结轧制法这两种。硬质合金轧制成形采用的是粉末粘结轧制法。

 

 

1. 粉末冷轧法

1.1 粉末直接轧制法。

这种法是在室温下，将金属粉末通过喂料装置直接喂入转动的轧辊间，被轧辊连续地压轧成坯带。这些坯带经过烧结和加工处理变成具有足够强度和符合所要求的其他物理机械性能的带材。这种方法在工业生产中已得到了广泛应用，它的设备和操作都较为简单，能轧制多种金属和合金粉末，容易实现从轧制、烧结到加工处理的自动化。这种方法适合硬度较软，延展性好的金属粉末颗粒，不适合像硬质合金混合料这样有硬颗粒（难熔碳化物）的粉末。

 

1.2粉末粘结轧制法　

此种轧制方式也在室温下进行，与直接轧制法不同的是将金属粉末同一定数量的粘合剂混合制成薄膜状物，然后在轧机上轧制成所需要厚度的带坯。这些带坯经过预烧结、烧结和加工处理等工序制成带材。粘结轧制法的优点是获得的带材密度比较均匀，允许较高的轧制速度，缺点是需要较细的粉末和粘结剂。这种方法适用于诸如硬质合金混合料等在内的硬度较高，延展性较差的粉末原料，是硬质合金轧制成形的轧制方法。

 

2.粉末热轧法　

粉末在加热达到一定的温度后，直接喂入转动的轧辊缝间进行轧制。被轧制的粉末由于提高了温度得到一系列有益的效果：增加了粉末间的摩擦系数，有利于粉末喂入轧辊缝内；降低了粉末体中的气体密度从而减少了成形区逸出气体对轧入粉末的反向阻力；改善了粉末的塑性、降低了轧制压力。在轧制参数相同的条件下与粉末冷轧法比较，粉末热轧法可以减小轧辊的直径而获得同样厚度的带材，结果有利于提高轧制速度，增加坯带的密度和强度。热轧法轧制的坯带，一般都不需要再进行烧结处理。同样，此种方法也不适合硬质合金的轧制生产。