硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在各领域得到了广泛应用。随着科技的发展，成型技术由冷等静压、模压等传统工艺发展到更为现代、经济的挤压成型工艺。挤压工艺可用以成型等截面而长度不受限制的硬质合金棒材。挤压工艺对硬质合金棒材的质量影响巨大，需要得到合理控制。其中挤压模具和粘结剂是重要的两项控制内容。

 

 

1.挤压模具

粉末混合料的挤压过程，存在成型和致密化的问题。如果模具设计不当，将使挤压件产生密度太低且不均匀的现象，这将导致后续的烧结变形。因此在设计挤压模具的时候，必须正确选择压缩比。对于硬质和金棒材，压缩比通常控制K≥95%，挤压嘴锥度角控制在45°～75°，锥角过小，喂料虽然易流入定型带，但毛坯中心密度会相应降低;锥角过大，使挤压压力过大，会导致毛坯横向分层。

 

2.粘结剂

粘结剂在硬质合金棒材挤压过程中起增强流动、维持形状的作用，可以说粘结剂是硬质合金棒材挤压成型技术的核心。它一般由起粘结骨架作用的组元、增塑组元以及少量起润滑等作用的添加剂组元构成。对粘结剂的要求可概括为:与粉末有很好的润湿、粘附力强、与粉末不发生化学反应，有一定的强度和韧性。粘结剂必须在满足成型过程中粉料流动性要求的前提下，充分考虑脱脂过程对挤压棒材性能的影响， 将成型剂的选择和配方与成型剂的脱除以及最终产品的性能结合起来。严格控制粘结剂加入量，加入量过低，棒材成型困难，有断裂现象;加入量过高，虽易于挤压， 但产品变形大，并给后续脱脂带来困难。