硬质合金挤压热塑性成形剂是硬质合金挤压成形工艺中最常用的成型剂体系。它主要是以热塑性有机物作为主体，可分蜡基、油基、塑基等不同类型，其中蜡基系成形剂的研究较为成熟。

 

热塑性成型剂分类

热塑性体系成形剂以热塑性有机物作为成形剂主体，根据成型剂主体又可细分为蜡基系、油基系、塑基系等。目前蜡基系成形剂的研究较为成熟，已成为最有竞争力的成形剂体系。蜡基系主要有石蜡、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、褐煤蜡、液体石蜡、微晶蜡（如下图所示）；油基系主要有植物油（花生油、椰子油等）、矿物油等；塑基系主要有高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙丙橡胶等。

 

 

不同热塑性成型剂的特点

由于油在室温下为液态或半固态，与蜡基系成形剂相比，油基系成形剂的粘度低，流动性好，但其也有喂料混炼过程易挥发，挤压过程易两相分离，挤压棒坯强度低，保形性差，溶剂脱脂易出现溶胀和应力开裂等缺点。油基系成形剂常用的油有氢化植物油或椰子油。塑基系成形剂主要是为了提高挤出坯体的强度，故而使成形剂中高分子的比例加大，但成形剂所用高分子的聚合度一般较低，以保证较低的熔点和粘度。塑基系成形剂虽然保形性较好但粉末装载量低、脱脂慢。