硬质合金的表面质量对合金性能有较大影响，所以对硬质合金的表面成形质量需严格控制。表面裂纹是硬质合金压坯成形时最常见的表面缺陷。表面裂纹可由诸多原因造成，如机台问题、粉末等均会引起表面裂纹，这其中粉末的影响可以分为三种：粉末本身性能的影响、粉末中润滑剂的影响、装粉不均的影响。

 

1.粉末性能的影响

粉末压制性差。粉末压制性能的好坏直接影响压坯的成形性，压制性能差的粉末体颗粒结合强度低压坯回弹率大，进而易引起表面裂纹。

 

2.装粉不均

压坯密度不均匀或侧正面积比大对于侧面形状复杂的一些压坯，如齿轮带轮等，由于装粉不均匀，导致压力损耗大，压坯表面的密度差较大，所以容易在压坯表面形成龟裂，特别是密度偏低的尖角处。如下图所示的硬质合金小模数齿轮，其齿尖处易出现裂纹。

 

 

3.粉末润滑剂的影响

粉末中润滑剂含量不合适或均匀性差。当润滑剂含量少时，脱模阻力增加，易出现表面撕裂；当润滑剂过量时，一方面消弱了粉末体之间的结合力，另一方面在压制时易使得粉末体产生滑移，而且增大了压坯的回弹率，从而使压坯产生裂纹)。

 

4.改善措施

针对上述产生龟裂的主要原因，消除表面裂纹的措施有：

4.1 粉末中加适量的润滑剂，且避免润滑剂成分偏析；

4.2 选用合适的装粉方式，改善压坯密度的均匀性；

4.3 改善粉料的流动性和压制性能。