硬质合金压制是保证产品质量的一个关键工序，但也是诸多缺陷发生的工序。这其中分层缺陷对硬质合金产品的影响较为巨大，它不仅会降低硬质合金的力学性能，严重时还可能导致合金报废。沿压坯的棱边或端面向内部发展的裂纹称为分层（如下图示例）。分层除非特别严重，否则从外表上几乎看不出来， 易给硬质合金质量留下隐患。分层主要是粉末颗粒之间的破坏力大于粉末颗粒之间的结合力导致的，具体可能是由压制压力过高引起的。

 

 

1.产生机理

粉末颗粒之间的破坏力大于粉末颗粒之间的结合力。这里面的破坏力主要包括:弹性应力和剪切应力。

1.1 弹性应力是指由于压应力造成的颗粒加的斥力作用引起抵抗弹性变形的力，该力的作用方向与压应力的方向相反。

1.2 剪切应力：指压坯内两部分产生相对位移（即剪切应变）引起的大小相等、方向相反、不在一条直线上的应力。

 

2.产生来源

分层主要是压制压力过高引起的。

2.1 压制压力过高压力过高，加剧加工硬化，粉末颗粒变形困难，各方向的应力随之增加 如压制板状压坯时，由于装料密度不均，局部压力过高，使高密度处的粉末受压后向低密度处流动，造成压坯内部裂纹 压坯截面积越大，装料越不易均匀，过压机会越多。

2.2 压机压力不稳也将产生压坯的过压。过压的压坯，用肉眼可看到表面上有明显的灰白区域花纹，严重时放置一段时间后表面会起皮。