钨合金砧块

镦模锻工艺是由电热镦粗后再进行加工的工艺方法，电热镦粗用砧块材料是随气门用钢材的发展而发展。随着内燃机燃气温度的提高，要求有更高的红硬性，耐磨性的砧块相适应。钨合金砧块是具有较好综合性能的砧块，能满足不同气门钢种发展的要求，是促进镦模锻工艺发展的关键。

钨合金砧块具有以下优异性能：1、良好的导电性能，而砧块本身不要过热。2、良好的高温硬度和强度，在镦粗的高温高压下，砧块材料不易变形。3、良好抗氧化性能和抗电弧烧蚀性能，钨合金砧块红硬性高，使用寿命长。

电热镦粗过程是一个断续的周期性作业，砧块材料还将承受热疲劳应力的反复作用，特别是随着内燃机燃气温度的提高，对气门钢材材质的性能，如耐高温性能、耐磨性能等也有更高的要求。由于气门钢种的不断发展，气门钢材能否镦粗，和其选用具有高性能的钨合金做砧块材料有着极大的关系。钨合金砧块以钨为基，添加适量的镍、铁、铜或钼等作为粘结相，采用粉末治金工艺方法，经混料、压制、烧结等工艺制备出不同组分的钨合金砧块及复合结构砧块，产品经性能测试，具有高的室温硬度及高温硬度。实验表明钨合金砧块钨、镍、铁系钨合金最理想，含钨的质量分数在90%－95%时，其使用寿命最佳，当含钨量低于此值时，则钨合金的红硬性、耐磨性还不理想；当含钨量高于此值后，则合金的韧性降低，脆性提高 ，易产生龟裂现象，均降低砧块的使用寿命。因此，在电热镦粗中使用钨合金砧块可减少工人劳动强度，提高产品合格率，降低有关电能消耗，具有良好的经济效益。

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