注射成形的塑化过程其实对物料的混合分散（针对多组分物料）和加热的过程，混合分散过程主要是由螺杆的旋转搅拌实现的。而加热过程的热量来源有两种，料筒通过电热元件从外部加热,料筒内的物料能通过横截面方向及长度方向上产生很大的温度梯度；2.物料靠螺杆旋转作用,通过剪切机理和摩擦机理生热（柱塞注射系统无此过程）。

 

料筒加热机理

料筒对物料的加热主要是通过物料与料筒的接触热传导实现的。由于热传导的前提是有温度差，故通常加热时，料筒温度要高于熔料的粘流态转化温度。此过程的量化计算可以根据传导传热的基本方程式----傅立叶定律，进行计算，如下式：

 

dQ=-λdA•dt/dn……(1)

式中 Q-----导热速率，w；

     A------导热面积，m2；

     dt/dn-----温度梯度，K/m；

     λ------比例系数，称为导热系数，w/m•K。

 

加热控制因素

由上式可知，影响单位时间内物料吸收的热量主要有三个因素：

1、导热面积，即接触面积。其实对于圆柱形料筒中的物料而言，更准确的说法是物料的比表面积。物料的比表面积越大（与料筒接触部分），加热速度越快。故在设计料筒时，应充分考虑到料筒的直径对加热过程的影响。

2、温度梯度，主要取决于初末温差和料筒直径。初末温差大，加热速度快，所以在合理的温度区间适当提高料筒温度，有利于加热效率的提升，但会增加耗能。直径越大，内外层温差越大，加热不均匀性越大，这种不均匀可通过螺杆的机械旋转搅拌予以消除。

3、导热系数。导热系数λ的值越大，表示其导热性能越好。对于多组分熔料，液相（或者流动态）比例越高，其导热系数越大。所以在设计聚合物体系时，要充分考虑高低熔点组分的比例。