粉末注射成型料实际上就是高填充的热塑性塑料,因此,其成型的基本原理与热塑性塑料注射成型是一样的。但是,高填充塑料往往流动性较差,因而,粉末注射的工艺必须注意到这一点。通常,注射成型时的机筒温度、模具温度、注射压力都比较高

各种注塑机完成注射成型的动作程序可能不完全相同，但其成型的基本过程还是相同的。

 

注射成型过程包括加料、加热塑化、闭模、加压注射、保压、冷却定型、启模、制件取出等工序。其中，加热塑化、加压注射、冷却定型是注射过程中三个基本步骤。而成形温度、注射压力（包括注射速度）、成形周期（包括注射、保压、固化时间）被称为注射成形工艺的“三大工艺条件”。

                     图1.粉末注射成形过程

 

不同注塑机完成注射成型的动作及所设置程序可能不完全相同，但成型的过程基本是相同的。以螺杆式注塑机为例。从料斗加入喂料，物料随着螺杆的转动沿着螺杆向前移动，并且伴随着物料被逐渐压实。在料筒外部加热装置的加热和螺杆剪切发热的作用下，物料呈黏流态。当螺杆头部的物料压力大到能克服注射油缸活塞退回时的阻力（所谓背压）时，螺杆便开始向后退，进行所谓计量。与此同时，料筒前端和螺杆头部物料逐渐增多，当达到所需要的注射量时（即螺杆退回到一定位置时），计量装置撞击限位开关，螺杆即停止转动和后退。至此，预塑完毕。同时，合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。继而，注射座前移，注射油缸充入压力油，使油缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度将物料注入到模腔内。当物料充满模腔后，螺杆仍对物料保持一定的压力，即所谓进行保压，以防止模腔中物料的反流，并向模腔内补充因制品冷却收缩所需要的物料。模腔中的钨料经过冷却，从而定型，获得一定的尺寸精度和表面粗糙度。当完全冷却定型后，模具打开，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射成型过程。