混合料干燥的工作原理：混合料由料泵加压通过管道经喷嘴进入喷雾塔，雾化形成小液滴，在表面张力和热氮气的双重作用下，液滴收缩成球状，液体介质被蒸发，绝大部分粉末从塔底部收集。液体介质形成的气体随氮气带出塔体，经旋风分离器进行气固分离，气体中夹带的粉末被回收。混合气体进入淋洗塔被酒精淋洗和降温，气态的酒精称为液体与氮气分离，在淋洗塔底部回收，氮气经加热后进入塔内循环使用。

 

喷雾干燥的工艺参数控制：

1、塔内温度

温度控制不恰当，轻则导致物料在压制时粘模（冲头）或压制裂纹，重则导致粉体自燃。实际生产中，N2的进口温度200℃（石蜡成型剂）左右，N2出口温度为90℃左右。干燥温度(即喷雾塔热气体的进口温度)的高低直接影响干燥粒料的产量与质量,尤其是影响产品的实收率。干燥温度越高,粉末实收率越高;但温度越高,所消耗的功率也越高,故需对两者进行综合考虑。

2、喷雾压力

对于混合料浆来说，合适的喷雾压力为0.65~ 1.2 MPa。因为随着喷雾压力的增加，单个液滴所受的冲力增大，可能在干燥室的上部出现附壁；另一方面，较大的喷雾压力将使料浆产生较细的雾化，每个液滴的质量将更轻，不能像较粗的液滴那样远射，而在干燥室下部出现附壁。喷雾压力对喷雾高度的影响如图所示。喷雾压力的稳定影响着混合料松装密度、流速的稳定。

3、料浆粘度

料浆中湿磨介质含量低时，则料浆浓度高，料浆中固体含量高，雾化难度大，雾化成同样大小的液滴所需能量也就增大，且易堵塞喷嘴。反之，在同一工艺条件下，随着湿磨介质含量的增加，干燥料的颗粒细且均匀，球形度好，不易堵塞喷嘴。但是干燥时消耗热能增高，同时也降低了设备生产能力。因此，料浆的浓度必须选择在既保证颗粒形状，不堵塞喷嘴，又具有一定产量的范围。料浆粘度小将导致雾化角度大、射程低、料的粉末多、松装比重小；反之，料浆粘度大将导致喷雾角小、射高程高、料的颗粒大、松装比重大。

4、加热气体流速与流且的影响

在干燥温度、喷雾压力、干燥室容量一定时，加热气体流速增加，则加热气体在塔体内停留的时间减少，即物料与热气体的接触时间减少，物料干燥不完全，成球不好，且细粉末较多，而干燥后的细粉末易被加热气体带出塔体，故使混合料的实收率明显降低。

5、喷嘴的结构和参数

喷嘴的结构和参数是直接决定喷雾锥角、喷出液滴大小及其运动轨迹重要因素。