在压制过程中，由于种种原因，常会产生粉末冶金压制件( 压坯) 缺陷 ，常见的压坯缺陷有压坯密度不均匀分层裂纹掉边掉角毛刺过大表面划伤同轴度超差等 。这些缺陷又可以分为：1、密度不达标；2、尺寸不达标；3、形位尺寸公差；4、外观缺陷。这其中外观缺陷最为常见。下面就几个常见的外观缺陷展开讨论。

1、分层

定义：压块的棱出现，与受压面呈一定角度（大约45°），向内部延伸，形成整齐的分界面叫分层。

原因：压块中弹性内应力和剪切应力。如混合料钴含量低，碳化物硬度高，粉末或料粒愈细，成型剂太少或分布不均匀，混合料过湿或过干，压制压力过大，单重过大，压块形状复杂，模具光洁度太差，台面不平，均有可能造成分层。

改善措施：装料均匀；不超压；提高压块强度，减少压块内应力和弹性后效。

检验方法：压坯可通过观察断面；合金可同过超声波探伤。

 

2、裂纹 

定义：压块中出现不规则局部断裂的现象叫裂纹。

原因：与分层类似，也是弹性后效的结果。区别在于应力集中部位在受压面，则分层，不在受压面，则裂纹。

措施：与分层类似，另外延长保压时间或多次加压，减少压力，单重，改善模具设计和适当增加模具厚度，加快脱模速度，增加成型剂，提高物料松装密度；可以减少裂纹。

3、未压好

定义：压坯中颗粒间孔洞尺寸太大，烧结时不能完全消失，合金内仍残留较多孔洞的现象。

原因：料粒太硬，料粒过粗，物料松装太大；松装料粒在模腔中分布不均匀，单重偏低，压制压力太小等均可能造成未压好（显颗粒）。