一、 定义

粉末冶金类产品在去除压制压力，将压坯脱模以后，由于弹性内应力的松弛作用而引起压坯体积膨胀的现象，称之为弹性后效，它表征的是粉末受压产生抗变形的能力（阻力），其定量的表示式如下：

=(L1-L0)/L0*100%

式中：

δ——压坯高度或直径方向的弹性后效值；

L0——压坯脱模前的高度或直径；

L1——压坯脱模后的高度或直径。

 

二、 产生原因

粉末在模具中压缩成形时，颗粒发生了弹性变形，压坯内部产生很大的弹性内应力，其方向与所受的外力方向相反，压坯脱出模具后，模腔施加的外力消失，伴随弹性内应力的松弛，压坯发生弹性膨胀。陶瓷粉末、硬质合金粉末在压制时主要是弹性变形为主，金属粉末在压制时时塑性变形为主，所以前者的弹性后效更严重。

 

三、特点

1、弹性后效各向异性（径向弹性后效≠轴向弹性后效）一般来说，高度方向上的弹性后效要比直径方向上的大得多；

2、弹性后效是压坯裂纹、分层的主要原因之一；

2、 弹性后效是设计模具的重要参数之一。

 

四、影响弹性后效的因素

1、混合料成分的影响：硬度高的粉末在压制时所产生的弹性后效大，弹性后效值随着粉末的硬度提高而提高。WC-Co合金混合料的弹性后效值一般比WC-TiC-Co合金混合料的低。高钴合金混合料的弹性后效值比低钴混合料的低，粉末氧化物和杂质含量高也会使得弹性后效值提高。

2、粉末物理性能的影响：粉末粒度细，颗粒粗糙程度降低，颗粒间结合强度降低，会增加压坯的弹性后效。混合料的料粒干燥过度变硬时，也会使得弹性后效增加。  3、压制压力和压制速度的影响：随着压制压力或压制速度提高，弹性后效值提高。同时弹性后效还与压坯的直径大小有关，直径越大，弹性后效值越大，因为压制速度过快，压坯中的气体来不及溢出，弹性后效值增加。

4、成形剂的影响：橡胶、PEG等做成形剂的压坯强度比石蜡做成形剂的压坯强度大，弹性后效低，成形剂加量不足时，将使得压坯强度降低，弹性后效值增加。  简而言之，一切提高粉末颗粒间结合强度（压坯强度）的因素，都会导致弹性后效值降低。一切提高粉末颗粒间接触应力的因素，都会导致弹性后效值提高。

5、孔隙率的影响：压坯的孔隙率越大，弹性后效越小，下图为不同粉末的孔隙率与弹性后效的关系。