压制完毕，将压坯从模具中脱出，使压坯由模中脱出所需的压力成为脱模力。从阴模中脱出，由于弹性内应力的松弛作用，模具对模具中坯体还存在压应力。此正应力与模具表面产生摩擦力，阻止模具的退出，这是脱模需要脱模力的原因。

脱模力是压制成形工艺的一个重要参数，一般小于压制压力。下图脱模力与压制行程的关系。

影响脱模力的因素：

1、压制压力

一般认为，随压制压应力的提高，脱模压应力也提高。主要是由于压制应力产生的侧向弹性形变导致压坯与模壁之间的摩擦力：

P脱=μP侧剩S侧

μ--粉末对阴模壁的静摩擦系数；

P侧剩--残余侧压强；

S侧--压坯与阴模接触的侧面积；

在压制力不太大的情况下有如下关系：

P脱=CP

C--常数；

P--压制力；

一般来说，硬质合金的混合料，其脱模力与压制力的关系为:

P脱≈0.3P

 

2、粉体性能

粉体的流动性和可塑性越好，脱模力越小

 

3、压坯密度

密度越高，脱模力越大

 

4、压坯形状尺寸

（H/D）值越大，即压力降越大，克服粉末与模壁的摩擦力就要越大，脱模力也越大

 

5、模具表面粗糙度

表面粗糙度越大，摩擦系数越大，脱模力越大

 

6、润滑剂

通常使用各种润滑剂减少脱模压力，常用的有：润滑剂：硬脂酸、人造蜡、硬脂酸锌、硬脂酸锂、油酸等。