硬质合金铣刀角度的选择

硬质合金铣刀一般有刃倾角、主偏角、副偏角、前角、后角等几种角度，其中，前角及主偏角是比较常见的角度。

主偏角κr

切削刃与切削平面之间的夹角即为主偏角。铣刀的主偏角主要有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。主偏角的角度往往对径向切削力和切削深度有较大影响。硬质合金铣刀的切削的功率及其抗振性能与径向切削力的大小直接相关。硬质合金铣刀的主偏角越小，其径向切削力就越小，抗振性能也越好，但切削深度减小。

90°主偏角的硬质合金铣刀通用性一般较好，一般常见于单件、小批量加工。在加工带凸肩的平面时， 88°主偏角的铣刀也是一种选择，与90°主偏角铣刀相比较，其切削性能有所提高。

45°主偏角的硬质合金铣刀的径向切削力减小至与轴向切削力相当，抗振性高，镗铣床主轴悬伸较长的加工场合中宜选用此类刀具。

60°～75°主偏角则适用于平面铣削的粗加工。其径向切削力显著减小，抗振性能相对提高，切削较为平稳，一般在平面加工中会优先选用。60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。75°主偏角铣刀则为通用型刀具，适用范围较为广泛

前角γ

硬质合金铣刀的前角可分解为径向前角γf及轴向前角γp。切屑的形成和轴向力的方向一般与γp相关，切削功率则与γf相关。

前角有多种组合形式，常见的有：

正负前角（径向负前角、轴向正前角）的铣刀结合了双正前角及双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角能够增强刀刃强度，改善其抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。

双负前角　双负前角的硬质合金铣刀切削刃多，抗冲击性好、强度高，铸钢、铸铁的粗加工中较宜采用此类的刀具。

双正前角　此类铣刀楔角较小，切削刃较为锋利。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，因此不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。另外，刚性差、功率小的机床和加工焊接结构件时，也宜优先选用此类铣刀。

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