仲钨酸铵超高效还原钨粉方案

仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。传统的方式是首先使用煅烧炉等设备，煅烧仲钨酸铵固体废渣，起到除水、氨气作用，制备氧化物；然后使用还原炉，以氢气为还原剂，将氧化钨还原成钨粉。

这样的方法显然已经跟不上日益发展的社会需求量，并且这样的方式会产生大量的废渣，不利于环保，同时在生产过程中，原料的浪费也非常严重，加重了企业的负担，并且不利于环保，有鉴于此，有国内研究人员对传统方法进行改良，创新出一种从仲钨酸铵固体废渣中提炼的钨精工艺品制备方法，以解决上述问题，该方法的生产步骤如下：

(1)仲钨酸铵固体废渣粉末按照一定体积比例和液氮(3:5)进行融合，并注射到预先盛液氮的搪瓷盘中，稍加搅拌，并保持2小时，最后获得糊状产物。

(2)将获得的糊状产物迅速连同搪瓷盘移入干燥设备内，升温至100℃，并保持45 分钟，随后在60Pa下生化除水，且除杂，便得到白色的仲钨酸铵废渣晶体。

(3)将仲钨酸铵晶体进行微波煅烧，经过功率为700W的微波煅烧10分钟。

(4)将煅烧10分钟后的仲钨酸铵废渣晶体放置煅烧炉中进行除水和处氨气，同时制备氧化物，同时将仲钨酸铵废渣废渣晶体，用pH值为7.5-8.5的软水化料，过滤，将含有铜 的渣料和含有钨钼的滤液分离，含有钨钼的滤液留到下一步待用含有铜的渣料进行碱煮浸出，其中碱为Naoh，当碱的浓度在35-45g/L时，停止加碱，煮沸并保温1.5-2.5h，洗涤后得到 氧化钨。

(5)然后使用还原炉进行还原，以氢气作为还原剂，将氧化钨还原为钨粉。

(6)将钨粉回炉进行深度锻造，锻造时间为4小时，之后进行降温冷却，随后进行筛选，得到成品。

上述方法通过液氮的提前溶解使随后的提炼工作效率更高，解决了以往使用首先使用煅烧炉等设备提炼效率低下产生的杂质较多的缺点。同时，本方法采用微波煅烧，可以达到加热速度快、热量损失小、操作方便等特点，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量，具有工作效率高、污染少、节约材料和电力的特点，极大地节约了企业的生产资源。

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