钴-钨-镍-磷合金电镀材料

随着石油资源的不断消耗，开采石油的环境越来越恶劣，对石油设备的耐腐蚀耐摩擦性能要求越来越高。目前，石油机械领域的偏磨及腐蚀现象严重，没有一种满意的表面处理技术可以用于石油机械的表面处理，能够同时具备防腐耐磨及成本低廉。

钨是一种很好的耐磨材料，可用于石油开采设备的表面强化。传统的工艺是电镀钨合金，钨铁族元素(铁、镍、钴)一起诱导共沉积出来，得到各种组分的钨合金，但是“钨铁”镀种存在脆性大(铁钨合金)、电沉积速度慢(铁镍钨合金)、表观有微裂纹、镀厚有针孔等缺点，限制了其应用范围。为了提高耐磨材料的性能，有学者提出一种钴-钨-镍-磷合金电镀材料。

钴-钨-镍-磷合金电镀材料的制取过程为：

先称取45克柠檬酸钠和15克多聚磷酸的混合物，加入1000毫升去离子水中，搅拌至溶解；再称取1克硫酸钴(Co_SO_4.7H₂O)、120克硫酸镍(NiSO_4.7H₂O)、5克亚磷酸加入到上述溶液中，常温下搅拌至溶解；然后将上述溶液用水浴锅加热至65℃，称取10克钨酸钠(Na₂WO₄.2H₂O)加入到该溶液中，搅拌至溶解，再加入2克糖精和0.2克二甲基己炔醇的混合物，用氢氧化钠调节溶液的pH值2，然后再用水浴锅将溶液加热到65℃，石墨做阳极，工件做阴极，电流密度为8A/dm2下进行电镀，即可得到光亮的钨合金镀层。

钴-钨-镍-磷合金电镀液和现有技术相比，从该镀液中得到的镀层为非晶态，表面无微裂纹，具有很好的耐腐蚀耐摩擦性；各种化学试剂对环境危害小，工艺稳定，镀液组分简单且便于操作，配置后可以长期存放。该镀液在工作过程中无酸雾放出，电流效率高。

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