如何制取钛钨硅复合粉

随着雾霾问题不断被人关注，大气污染的治理已显得越来越重要。氮氧化物是主要的大气污染物之一，是诱发光化学烟雾和酸雨的重要前驱体，其中约60％的氮氧化物排放自燃煤电站、工业锅炉、水泥厂等。

国家环保部2011年7月颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中对火电厂脱硝实施的时间和氮氧化物排放标准都有了更为严格的要求，明确要求新建及现有火电厂氮氧化物排放控制在100mg/m³以内。氨选择性催化还原技术(NH3-SCR)是目前国内外脱硝行业首选技术，催化剂是SCR脱硝技术的核心，而约占催化剂重量10％的钛钨硅复合粉体因其典型的多孔结构、抗老化性等特点成为催化剂中重要的结构助剂。

现用于制取脱硝催化剂的钛钨硅复合粉大都是从国外进口，不仅价格昂贵，而且不能很好地与国内燃煤技术相匹配。因此，发展简而有效有复合粉末具有重要有意义，我国的研究科学家采用以下方案制取钛钨硅复合粉.

经过洗涤合格的偏钛酸，浓度调至200g/L，用质量浓度20％氨水中和，中和后达到 pH 8.5，中和过程保持1h，循环泵强制循环搅拌。

中和完成后，边搅拌边添加成品质量总含量1.2％的分析纯硅溶胶，然后，按照三氧化钨占成品总质量5％计算，加入三氧化钨含量＞88.5％的仲钨酸铵。加入后导入另一反 应罐，边搅拌边升温，搅拌保持1h，升温至90℃，然后保温熟化1h。之后经过压滤机压干，使滤饼含水量为45-55％。

脱饼后，滤饼经过破碎，进入连续回转窑烘干、煅烧，回转窑直径*长＝2.8m*55m， 保持进料速度为2.8t/h，连续回转窑窑尾温度控制在355℃，窑头温度控制在520℃，高温区 温度控制在615℃。连续回转窑内呈氧化气氛，窑尾尾气氧气含量＞12％，整个物料在窑内 停留时间为11h。物料经过连续回转窑煅烧后出料、冷却，输送至料仓后，经过微米粉碎机粉碎即成成品钛钨硅粉。

通过上述方法制取的钛钨硅复合粉其产品晶体粒径达到14-16nm，分散均匀，粘度降低，流动性好，保水性好，制造催 化剂容易成型，成品率高，强度高，活性高，质量稳定，在320-400℃高温条件催化活性稳定， 使用寿命长。

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