钼钨镧合金丝

纯钼中添加稀土镧元素可起到弥散强化作用，不仅可以提高钼材的强度与韧性，而且可以提高钼的再结晶温度，改善其耐高温性能，因而掺镧钼合金代替纯钼应用于制备电加热材料、线切割电极材料、电光源等行业。

但是，掺镧钼合金掺杂元素单一，提高钼材的强度和再结晶温度有限，较难满足更高的需求，例如大电流电火花线切割、耐高温构件等。钼和钨能够互相固溶，形成固溶强化金属，可提高钼合金的强度和熔点，钨含量越高，合金的耐热强度也越高。但是随着钨含量的增加，压力加工（锻造、拉拔）变形很困难，易出现裂纹，深加工性能较差。

综合考虑以上特点，为解决上述的技术问题，研究人员采用钼钨镧复合制备合金丝。制备方法包括如下步骤：

（1）按照质量分数准备高纯三氧化钼、氧化镧和钨，其中氧化镧0.7%；钨3.0%；

（2）高纯三氧化钼投入低温还原炉中，在氢气气氛下进行一次还原，得到二氧化钼粉末；

（3）将二氧化钼粉末和氧化镧、钨，按照比例搭配，在粉末混合机中混合均匀；

（4）将掺杂好的混合物投入高温还原炉内，在氢气气氛下进行二次还原，得到钼钨镧合金粉；

（5）将钼钨镧合金粉装入橡胶套，在等静压机内压制成圆棒形状，然后在中频感应烧结炉内2000±200℃高温烧结，使其金属化致密，得到具有良好加工性能的钼钨镧合金棒；

（6）将钼钨镧合金棒经过多道次旋锻、拉拔和校直，并进行中间退火，制成所需规格的钼钨镧合金丝。

结合弥散强化和固溶强化机理，同时掺杂镧、钨两种元素，可以综合提高钼合金丝的强度和耐高温性能。所制备出的钼钨镧合金丝与钼镧丝相比强度，其抗拉强度可提高10-20%，可用于大电流电火花线切割，可延长使用寿命。

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