碳化钨制高韧性超粗晶硬质合金

随着硬质合金工业的不断发展，对其原料碳化钨的要求越来越高。特别是超粗型硬质合金的制备，对碳化钨粉的粒度有严格的要求，目前，传统方式制备的碳化钨粉 的聚集程度较高，由于聚集体的存在，容易造成费氏平均粒度大，而实际粒径偏细的假象。因而加大了优质硬质合金的制造难度，使硬质合金制品在耐磨性和韧性上难做到高度的统一。

为克服现有技术的上述不足, 有学者提出一种高韧性超粗晶硬质合金的制备方法, 其工艺步骤有：配料、湿磨、干燥、预烧处理、湿混、干燥、掺成形剂、制 粒、压制成型和真空低压一体化烧结。举例如下：

1、配料时选用钴粉和碳化钨粉，钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.5∶97.5，碳化钨粉选用Fsss粒度为17.2～18.0μm的粗颗粒碳化钨粉，钴粉的粒度为1.4～2.0μm；

2、湿磨为球磨，球磨介质为丙酮，球料之比为 3∶1，固液之比为5∶1，湿磨时间为10小时；湿磨后进行干燥，干燥后得到的混合料进行预烧处理，预烧处理经3小时升温达到700℃，再保温55～65分钟；

3、将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co₂W₄C纳米颗粒，钴粉的加入量要达到使混合料中的钴与碳化钨的质量之比为11.5∶88.5，Co₂W₄C纳米颗粒的加入量要达到使混合料中的钴与Co2W4C纳米颗粒的质量之比为1∶0.052，并加热至58～62℃湿混4小时；再经干燥、掺成形剂、制粒、压制成型、真空低压 一体化烧结，真空低压一体化烧结的最高温度为1450℃。

将通过本实施例得到的高韧性超粗晶钨钴硬质合金(成型尺寸为 6.5*5.25*20μm的标准产品)样本100件进行检测，得到WC平均晶粒度为5.2 μm、平均抗弯强度为3400MPa、平均硬度为HRA88.5。从数据上可以看出，改进后的方法实现了强度和显微硬度的良好匹配，从而使合金综合性能大大地提高。

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