钨坯条工艺改进

钨坯条主要是指纯钨、钍钨、铈钨、镧钨、钇钨、锆钨、三元复合(镧、钇、铈)及四元复合(镧、钇、铈、锆)钨坯条，是制作钨电极及其他杆材的原料。

传统用粉末冶金的方法制造钨坯条，再通过拉丝工艺制造灯用钨丝。现有的制造钨坯条的工艺顺序 是：掺杂、还原、配制钨粉、压制、预烧结、两次垂熔钨坯条。这种方法需使用较多的设备及辅助材料，工艺流程延长，增加了其控制的操控难度。这样制 得的钨粉，其中的无用杂质的残留较多，要想降低对材料品质的影响。

对于传统方法的不足，有学者对传统工艺进行了相应改进，其简要步骤为，

1、配制钨粉，制作钨基化合物添加剂；以下原料按重量份配制：

WO₃ 83～86%；K 3～5%；Al 0.0004～0.001%；Mo 0.0003～0.001%；

b、过滤：将该种添加剂的水溶液进行过滤，制得半透明的溶液；

c、配制：制成为固液混合物，将固液混合物加热至80～100℃，PH值2～4，然后加入添加剂溶液，同时搅拌；

d、烘干：在烘干箱中升温至80～100℃，时间4--6小时，成干粉；

e、制得钨粉：温度85～900℃，时间1小时，在氢气氛中还原制得钨粉；

f、压制：将钨粉装在模具中，通过四柱通式油压机以1200～1300Kg/cm的压力压制成钨坯条；

g、烧结：用1000～1200℃的温度预烧结30～50分钟；

h、垂熔钨坯条：用常规的垂熔炉，4400～4700A的电流一次垂熔40～45分钟，冷却得到成品钨坯条。

与传统方法相比，该方法大大缩短了工艺流程，提高了效率，节约了成本，并且降低了产品有害杂质的含量，提高了产品质量：所制得坯条的可加工塑性特别好，且高温性能易控制，且稳定。

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