从含钨废料中除铬

钨废料中回收钨已成为缓解原料短缺的重要措施，目前国内外处理含钨废料的方法主要有机械破碎法、电解法、碱浸法、钠化焙烧 法、锌熔法，这其中，钠化焙烧法工艺技术较成熟，对废钨料的适用性较广，故一般采用该法回收硬质合金磨削料及各种渣中的钨。

但含废钨料经钠化焙烧后，其中的铬会被氧化，并在水浸时离子的形式进入钨酸钠溶液中，若不除去则会导致钨产品中的铬超标。因此为了得到高品质的钨产品，必须将钨酸钠溶液中的铬除去。

目前常用的将钨酸钠溶液中的铬去除的方法主要有两种， 各有不足。

(1)在酸性条件下用硫酸亚铁、亚硫酸钠等作还原剂，将溶液中的Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，再加碱使之成为氢氧化铬沉淀后除去，但是这种方法需先将钨酸钠溶液调至酸性，还原结束后还需再加碱沉铬，这不仅会消耗大量的酸碱，增加处理工序，还会使溶液中的硫酸根离子增加，而硫酸根离子的增加，会对后续钨酸钠溶液转型为钨酸铵溶液造成严重影响。

(2)在钨酸钠溶液中一次性加入足量硫氢化钠或硫氢化钾等试剂，将溶液中的Cr⁶⁺ 还原为Cr³⁺并沉淀以去除，但是该法的的辅料用量太大，最终处理成本偏高，在实际生产中并不具备规模化生产的意义。

因此，有学者提出了一种改进版的含钨废料回收除铬的方法，方法简单有效，其步骤如下：

1)向温度为60～100℃的粗钨酸钠溶液中加入硫化钠沉淀剂，混合处理并过滤，取滤液；

2)对滤液进行稀释，并用阴离子交换树脂进行吸附处理；

3)采用解析剂对处理后的离子交换柱进行解析处理，获得钨酸铵溶液；

4)向钨酸铵溶液中加入硫化剂，进行硫化、过滤处理。

这种方法可实现深度除铬，并且除铬率高达99％及以上；同时还将除铬过程与后续钼等其他杂质的去除过程合二为一，从而极大地降低了处理成本。

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