硬质合金中超粗碳化钨粉配制方法

随着硬质合金工业的不断发展，对其原料碳化钨粉的要求越来越高。中国人是举世闻名的基建狂魔，逢山开路，遇水搭桥，将基建事业发扬到全世界，这其中对开山破石的硬质合金工具需求是极大的，而超粗型硬质合金对WC粉的粒度有严格的要求，

目前，超粗碳化钨粉的聚集程度较高，粉末粒度不够粗大，粗粒度WC粉末都存在WC 颗粒聚集体。由于聚集体的存在，容易造成费氏平均粒度大，而实际粒径偏细的假象。加之聚集体的结合松紧程度不一，因而加大了优质硬质合金 的制造难度，使硬质合金制品在耐磨性和韧性上难做到高度的统一。因此，在超粗型硬质合金制备过程中，对超粗碳化钨粉的配制把控是极为重要的。

超粗晶钨钴硬质合金的制备方法，其包括如下工艺步骤：配料、 湿磨、干燥、预烧处理、湿混、干燥、掺成形剂、制粒、压制成型和真空低压一体化烧结；

配料时选用钴粉和碳化钨粉，钴粉与碳化钨粉的质量之比为2.5∶97.5，碳化钨粉选用费氏粒度为13.0～18.5μm接近单晶的普通粗颗粒WC粉以及质量百分比2.5％的粒度1.4～2.0μm金属Co粉；同时增加的预烧处 理工序提高WC颗粒被钴的包裹程度，减缓烧结过程中WC晶粒的不规则长大。

湿磨为球磨，球磨介质为丙酮，球料之比为3∶1，固液之比为5∶1，湿磨时间为7小时；湿磨后进行干燥， 干燥后得到的混合料进行预烧处理，预烧处理经4小时升温达到700～850 ℃，再保温60分钟。

将预烧处理后的混合料再加入金属钴粉和Co₂W₄C纳米颗粒，钴粉的加入量要达到使混合料中的钴与碳化钨的质量之比为8∶ 92，混料后，加热至 60℃再湿混4小时；再经干燥、掺成形剂、制粒、压制成型、真空低压一体化烧结，烧结的最高温度为1460℃。

一般来说，通过上述流程，最后制备的高韧性超粗晶钨钴硬质合金其WC平均晶粒度可达 5.2μm以上、平均抗弯强度为3400MPa左右、硬度可达HRA88.5，可媲美国外同类产品。

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