热喷涂材料为何首选球形钨粉

钨是一种重要的热喷涂材料，热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的。

为了达到上述效果，在热喷涂应用中，对钨粉的要求也就愈加严格，以保证获得质量稳定、均匀的热喷涂涂层。因此，热喷涂用粉末的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表 面质量等粉末的基本特性，是热喷涂用粉末材料性能的重要组成部分，一般来说，大尺寸高纯度球形钨粉是用于热喷涂应用的最佳材料。

高纯球形钨粉的制备方法，包括如下步骤：

（1）将球形APT（仲钨酸铵）在1000℃~1250℃的高温下煅烧6~12小时，制备氧化钨，使其形状形貌达到钨粒球形还原质量要求（颗粒尺寸为0.1～2mm，纯 度大于99.95％，球形率大于97%）；

（2）在满足氧化钨球形形状要求的前提下，进行还原，还原温度为1250℃~1450℃、还原时间为10~12小时，在氢气纯度为99.99%，露点为-83℃、小舟量的环境下还原；

（3）还原之后进行球磨，消除在还原过程中产生的团聚和结块，从而获得均匀分散的球形钨粒；

（4）经球磨后的球形钨粒再进行筛分处理，获得高纯度球形钨粒。球形钨粒的粒径要求为0.1～2mm，纯度大于99.95wt％，球形率大于97%。

高纯球形钨粉的优势在于除满足涂层功能要求之外，还能满足喷涂工艺的需要，即能均匀、流畅、稳定地输送到喷射焰流中，从而保证获得质量稳定、均匀的热喷涂涂层。

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