硬质合金柱齿最早应用于牙轮钻头,然后应用于潜孔钻头。我国球齿钎头的发展,也是从大直径的牙轮钻头和潜孔钻头开始的。

在硬质合金凿岩齿中，不同的工况条件下，应该选择不同类型，不同外观尺寸的硬质合金齿；在设计选择硬质合金齿时，应充分考虑凿岩钎具的受力情况。在设计抛物线齿时，可以结合抛物线齿的参考锥角进行。

1.应对磨粒磨损情况

在没有其他失效机制起重要作用时钎头的寿命取决于合金齿磨损的情况，可以通过适当提高球齿的耐磨性，并且边齿的耐磨性要高于中齿的耐磨性，来提高钎头的凿岩寿命。

硬质合金凿岩齿在凿岩过程中对岩石进行剧烈地冲击破碎，从而达到在岩石上钻孔的目的。在此过程中合金齿要与岩石发生碰撞和摩擦，不可避免地要产生磨损，在未发生断裂的情况下磨损时合金齿一种正常的失效模式。

通过对国内硬质合金截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性能试验，截齿失效原因主要有以下几方面:    

硬质合金截齿堆焊层的工况条件比较复杂，截齿在切割煤岩过程中除了承受周期性压应力、切应力和冲击载荷作用外，还要承受长时间磨粒磨擦、冲击产生的温升作用以及腐蚀介质的腐蚀作用。

硬质合金截齿主要由截齿柄、截齿头、合金刀头组成，常把截齿柄和截齿头和称截齿刀体。截齿刀体硬度为40~45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。矿用截齿的种类很多,一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。

硬质合金刀具切削时，在承受较大切削的同时，还与切削、工件发生剧烈的摩擦，产生较大的切削热，使温度升高。而且，在切削余量不均匀的表面和断续表面时，刀具还会受到冲击而长生振动。

硬质合金球齿钎头的固齿方法,指的是如何把凿岩硬质合金球齿固定在钎头体上,让其起到支撑作用,保证钎头在钻凿岩石过程中不产生合金球齿的移位和脱落导致失效。

钼坩埚采用Mo－1钼粉通过过筛、合批、等静压制、粗胚车加工、中频烧结、加工等步骤生产而成，使用温度在1100℃~1700℃。它主要应用于冶金工业、稀土行业、蓝宝石单晶生长炉等。