Ｍｏドープ三酸化タングステンナノフィルムは、その場熱酸化スプレーによって調製することができる。 これらのうち、原料ドープ酸化タングステンは、単純なグリーン溶液法によって調製することができ、得られたナノ粒子は、約２０ｎｍのサイズを有し、水中に均一に分散して安定なナノインクを形成することができる。 それでは、なぜドープされた酸化タングステンエレクトロクロミックフィルムを調製するためにその場熱酸化スプレー技術を使うのですか？

Mo- 도핑 된 텅스텐 트리 옥사이드 나노 필름은 인 시츄 (in-situ) 열 산화 분무에 의해 제조 될 수있다. 이 중 원료가되는 산화 텅스텐은 단순한 녹색 용액 법으로 제조 할 수 있으며, 얻어지는 나노 입자는 약 20 nm 크기로 물에 균일하게 분산되어 안정한 나노 잉크를 형성 할 수있다. 그렇다면 왜 도핑 된 텅스텐 산화물 전기 변색 막을 제조하기 위해 현장 열 산화 분무 기술을 사용합니까?

WO3 나노로드 어레이 필름은 전기 변색 물질입니다. 일부 전문가들은 기존의 WO3 시드 층을 FTO 격자와 일치하는 TiO2 시드 층으로 대체하여 이러한 전기 변색 필름을 준비했습니다. 생성 된 WO3 필름은 큰 광 변조 범위, 높은 착색 효율 및 상당히 향상된 사이클 안정성을 갖는다.

ＷＯ ３ナノロッドアレイフィルムは、エレクトロクロミック材料である。 一部の専門家は、従来のＷＯ ３シード層をＦＴＯ格子と一致するＴｉＯ ２シード層で置き換えることによってそのようなエレクトロクロミックフィルムを調製した。 得られたＷＯ ３フィルムは、大きな光変調範囲、高い着色効率、および著しく改善されたサイクル安定性を有する。

ナノＷＯ ３エレクトロクロミックフィルムは、水熱法などによって調製することができる。 現在、多くの研究が水熱法を用いて様々なナノＷＯ ３フィルムを調製している。 しかしながら、ＷＯ 3膜の水熱調製は複雑であり、工程は煩雑であり、そして高温および長期間の反応がしばしば必要とされ、そして導電性基体の表面上に被覆されたシード層は高いことが要求される。 さらに、高温高圧調製条件は導電性基材の選択を制限する。

나노 WO3 전기 변색 막은 수열 법 등에 의해 제조 될 수있다. 현재, 많은 연구가 수 나노 화법을 이용하여 다양한 나노 WO3 박막을 제조하고있다. 그러나, WO3 필름의 열수 처리는 복잡하고, 공정이 번거롭고, 고온 및 장시간의 반응이 요구되는 경우가 많고, 도전성 기판의 표면에 도포 된 시드 층이 높아야한다. 또한, 고온 및 고압 제조 조건은 전도성 기재의 선택을 제한한다.

WO3 전기 변색 필름은 단열 및 에너지 절약을위한 소위 스마트 윈도우를 얻기 위해 건축용 유리에 적용 할 수있는 스마트 소재입니다. WO3 전기 변색 성 필름의 제조 방법 으로서는, 스프레이 법, 수열 법, 전착 법 등 여러 가지 방법이있다.

ＷＯ ３エレクトロクロミックフィルムは、断熱およびエネルギー節約のためのいわゆるスマートウィンドウを得るために建築用ガラスに適用することができるスマート材料である。 ＷＯ ３エレクトロクロミックフィルムを調製するための多くの方法、例えばスプレー法、水熱法、および電着法がある。

Ti 도핑 텅스텐 삼산화물 전기 변색 막의 사이클 성능은 도핑되지 않은 WO3 막보다 우수하다. 이는 리튬 이온 주입 공정에서 WO3 착색이 단사 정계에서 큐빅 상으로 전이하는 것과 비교하여, Ti 도핑 WO3은 변색 전후의 결정 구조에 변화가없고 변색에 의한 격자 변형이 감소되고 극복해야 할 에너지가 필요하기 때문이다. 장벽이 감소되고, 거칠기 변화가 감소되어, 사이클 성능이 도핑되지 않은 WO3 막보다 우수하다.

Tiドープ三酸化タングステンエレクトロクロミック膜のサイクル性能はアンドープWO 3膜のそれよりも優れている。 これは、リチウムイオン注入過程において、単斜晶相から立方晶相へのＷＯ ３着色の転移と比較して、ＴｉドープＷＯ ３は、変色前後の結晶構造の変化がなく、変色による格子歪みが減少し、克服すべきエネルギーが必要である。 障壁が減少し、粗さの変動が減少するので、サイクル性能はアンドープのＷＯ 3膜のそれよりも優れている。