超硬合金ガラスカッターはプロのガラスカッターと見なされます。そのカッターホイールは、高品質のタングステンカーバイドで作られているため、鋭く、強く、頑丈で、長期間の使用に適しています。厚さ3mm〜12mmのガラスの切断に使用できます。滑り止めハンドルのデザインにより、持ちやすく、手首の疲労を軽減します。安全で持ち運びも簡単です。それはあなたがすぐにガラスを切るのを助けます。

텅스텐 카바이드 원형 블레이드는 다른 재료를 절단하기 위해 톱니가없는 원형 디스크 또는 블레이드 또는 톱니 디스크 또는 블레이드입니다. 이러한 원형 블레이드는 정밀한 성형 후 고온 및 저압 소결에 의해 초미립자 텅스텐 카바이드 분말로 제조 될 수있다. 제품의 금속 조직 구조는 밀도가 높기 때문에 블레이드의 미세 기공을 효과적으로 줄이고 컴팩트 함을 향상시키고 미세 분쇄 및 사용시 가장자리 붕괴를 방지하며 절단 섹션의 부드러움을 향상시킵니다.

炭化タングステン円形ブレードは、歯のない円形ディスクまたはブレード、または歯付きディスクまたはブレードで、さまざまな材料を切断します。このような円形ブレードは、精密成形後の高温低圧焼結により、超微粒子炭化タングステン粉末で作ることができます。製品の金属組織は緻密であり、ブレードの微細孔を効果的に減少させ、コンパクトさを向上させ、細かい研削および使用時のエッジの崩壊を回避し、切断セクションの滑らかさを向上させます。

APT 생산 폐수를 처리하는 방법? APT (암모늄 파라 텅 스테이트)의 생산 과정에서 많은 양의 폐수가 있습니다. 폐수에는 다량의 황산 마그네슘, 황산나트륨 및 소량의 중금속 이온이 포함되어 있습니다. 따라서 생산 수를 처리하지 않고 직접 배출하는 경우 심각한 오염과 수자원 낭비가 발생할 수 있습니다. 그렇다면 APT 생산 폐수를 어떻게 처리합니까?

APT生産廃水を処理する方法？ APT（パラタングステン酸アンモニウム）の製造工程では大量の廃水があります。また、廃水には大量の硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、少量の重金属イオンが含まれています。したがって、生産水が処理なしで直接排出される場合、深刻な汚染と水資源の浪費を引き起こします。それでは、APT生産廃水をどのように処理しますか？

CT 텅스텐 합금 콜리메이터 (CT 텅스텐 합금 콜리메이터)는 CT 스캐너, 모바일 CT 스캐너 및 기타 CT 장비에서 사용되는 텅스텐 합금 콜리메이터를 말합니다. 텅스텐 합금 콜리메이터가 방사선 보호 효과를 갖는 이유는 텅스텐 합금의 밀도가 높기 때문에 X- 선 흡수 능력이 우수하기 때문이다.

CTタングステン合金コリメーターとは、CTスキャナー、モバイルCTスキャナー、その他のCT機器で使用されるタングステン合金コリメーターを指し、放射線防護や放射線ガイダンスで役割を果たすことができます。タングステン合金コリメータに放射線防護効果があるのは、タングステン合金が密度が高いため、X線の吸収能力に優れているからです。

텅스텐 카바이드 유리 커터는 높은 텅스텐, 내마모성, 내열성, 내식성, 우수한 강도 및 인성의 장점을 가지기 때문에 유리 절삭에 널리 적용되는 작은 텅스텐 카바이드 절삭 휠이있는 공구입니다. 특히, 이러한 유리 절단기의 높은 경도 및 높은 내마모성은 500 ℃의 온도에서도 기본적으로 변하지 않고 유지된다. 또한 1000 ° C에서 여전히 높은 경도를 가지고 있습니다.

炭化タングステンガラスカッターは、高硬度、耐摩耗性、耐熱性、耐食性、優れた強度と靭性の利点があるため、ガラスの切断に広く適用されている小さな炭化タングステンの切断ホイールを備えたツールです。 特に、このようなガラスカッターの高硬度と高耐摩耗性は、500°Cの温度でも基本的に変化しません。 また、1000℃でも硬度は高いです。

텅스텐 합금 콜리메이터는 CT 스캐닝에서 방사선 레벨을 줄입니다. 텅스텐 합금 콜리메이터는 콜리 메이팅 (X- 선 유도) 기능뿐만 아니라 산란 된 X- 선 (X- 선 차폐)을 흡수하여 이미지 품질을 향상시키고 CT 스캔의 방사선 레벨을 어느 정도.