原材料工业智能制造五点建议 钨行业发展新机遇

今年全国两会期间，全国政协委员、华东理工大学副校长钱锋针对原材料工业等流程制造业的发展，提出五点建议，以促进我国制造业提质增效、高质量转型发展。这也将为我国钨行业的巩固和发展提供新的机遇。

五点建议包括：突出原材料工业及其智能制造的战略地位，提升流程制造业原始创新能力；建立国家级创新平台，进行“原材料工业智能制造”的顶层设计与战略布局；将基础前沿研究、国家重点研发计划、工信部“两化深度融合推进计划”等进行一体化部署，研发一批具有全局性影响、带动性强的原创性关键技术和系统；高端引领、创新驱动，内涵式建设“原材料工业智能制造”示范工程；建立和完善“原材料工业智能制造”科技创新团队和人才培养体系。

中国钨业协会在分析行业形势时曾指出，随着我国“一带一路”、“京津冀协同发展”、“长江经济带”三大国家战略的不断推进，以及“中国制造2025”规划纲要的实施，深入推进“中国制造+互联网”，建设若干国家级制造业创新平台和一批智能制造示范项目，组织实施重大技术改造升级工程，启动工业强基、绿色制造、高端装备和新能源等一大批重大工程，将拉动国内钨消费平稳增长，我国钨业仍处于发展机遇期。

流程制造业主要包括石油、化工、钢铁、有色、建材等基础原材料工业，是我国国民经济的支柱产业和实体经济发展的根基，也是制造业供给侧结构性改革的先行领域和绿色发展的主战场。我国流程制造业，尤其是原材料工业的工艺、设备总体与国外相比并不落后，但行业总体效能与国际先进水平有一定差距，主要表现在产品结构性过剩情况依然严重、管理和营销等决策系统缺乏知识型工作自动化、资源与能源利用率不高、高端制造水平亟待提高、安全环保压力大等。

钱锋指出，围绕“中国制造2025”，国家相关部门推出了系列智能制造的计划和项目。但主要针对的是离散制造业，对以原材料工业为主的流程制造业涉及不多。与离散制造业相比，流程制造业，尤其是原材料工业包含复杂的物质转化过程，不仅原料属性成分多变、难测，加工过程难以数字化，难以实现虚拟制造，而且制造过程各局部环节最优不等于整体运行性能最优，其整体全局最优是一个多目标动态冲突的优化命题。因此，原材料工业亟须通过建立国家创新平台和项目，应用人工智能等现代信息技术，从生产、管理以及营销全流程优化出发，推进我国原材料工业以高效化、绿色化为目标的智能制造，实现流程制造业的高质量转型发展，不仅要实现制造过程的装备智能化，而且制造流程、操作模式、供应链管理也需自适应智能优化。

“中国制造2025”国家级示范区建设、新材料产业“折子工程”、智能制造工程、国家科技重大专项等扎实推进，为钨行业高端发展提供了广阔的市场空间，国内钨市场需求继续恢复，钨行业形势将继续得到巩固和发展。

• < 前へ
• 次へ >