螺纹紧固件生产中采用的硬质合金模具与碳素工具钢、高碳高合金钢模具比较，其使用寿命提高几倍至十几倍。因此在小规格 MS 以下螺钉等冷墩生产中，获得日益广泛的应用。但与国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距。例如：半圆头螺钉或沉头十字槽螺钉用硬质合金模具，日本模具的寿命可达 700 到 900 万件，国产模具的寿命为 200 到 300 万件，且质量不够稳定。

目前，为迎合国内工业需求，异形硬质合金模具的生产必不可少。该模具的难点在于，产品工作型腔与外形偏心。而且异形硬质合金模具加工性能差，不能进行车削粗加工，加工量大。为了保证制作精度，缩短加工周期，采用了如下加工工艺方案：先线切割粗割孔然后在车床上采用成型磨削进行粗加工进而用电脉冲进行精加工最后通过模具钳工修底部R并进行抛光。

随着模具工业的高速发展，对模具材料的性能要求越来越高。硬质合金材料以其高硬度、高耐磨性，在模具加工领域得到广泛应用。但是随着材料成型速度的不断提高，对制造模具的硬质合金的性能有了更高的要求。因此，研究和开发高性能的硬质合金模具材料具有重要的现实意义。

1.螺栓连接的新工艺
在合金块上预加工出螺纹孔，在基体上加工出内六角螺钉过孔，利用内六角螺钉把硬质合金和基体连接在一起。由于这种加工工艺没有经历高温焊接，没有对硬质合金造成伤害，所以很好的保证了硬质合金原有的性能。这种工艺实现了硬质合金和普通材料的牢固结合，有效的利用了硬质合金材料的耐磨性。同时采用化整为零的方式，巧妙的解决了硬质合金材料韧性差白勺缺点。