现代的模具制造设备，都是完全自动地制备模具，摆脱了过去昂贵切不精确的手工制备方法。现在，锥形的接触角度，轴承长度，平行轴承直径以及模具共圆心性都可以被控制在精密的误差范围之内。这些模具使用效果更好，寿命更长，提高了钢丝产量，缩短了机器停机时间，降低了人工支出。

目前生产铜管，采用拉拔法进行拉制，在拉制的过程中温度高、摩擦大，这就要求模具有耐高温硬度、高等特点，因此拉拔的模具大多采用硬质合金拉拔模。用拉拔法生产无缝金属管是个古老的工艺。1894年热挤压铜管成功后，管材的拉拔工艺得到了快速发展。20世纪20年代初随着欧洲资本主义的兴起，采用固定芯头生产的管材长度已不能满足需求。在此背景下，1929年L·Bethell在铜管生产上首先采用游动芯头拉拔成功并在法国获得专利，1939年在美国取得专利权。

模具是现代工业中不可缺少的重要装备。随着高新技术的发展，许多由切削加工的零件和产品，越来越多的被模制成分件所代替，因此模具市场潜力很大。据海关统计，2000年我国共进口模具9.77亿美元，折合人民币80亿元。硬质合金模具市场随着相应硬质合金总产量的增长而递增。

随着生产的发展，模具的品种日益增多，需求量成倍地增长，对模具的精度、粗糙度和寿命便提出了越来越高的要求。硬质合金模具有硬度高、耐高温和寿命长的特点，所以近几年来得到了迅度的发展，拉拔模已普遍地应用硬质合金模具。硬质合金以其高硬度、高耐磨的特征，作为耐磨材料而获得广泛的应用。硬质合金是由难熔金属化合物和粘结金属构成的复合材料，硬质合金中使用最广泛的是难熔金属碳化物，其中又以碳化钨为主，其次是碳化钛、碳化铌及其固溶体。